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Qualitätssicherung für Rotoren und Wellen

Überblick
Dimensionale Messtechnik
Form- und Konturmessung
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Was sind Rotoren und Wellen?

Ein Rotor besteht aus einer Welle und dem Blechpaket (Stator) mit integrierten Permanentmagneten. Aufgrund der hohen Leistung und Drehzahl von Elektromotoren gelten für Rotoren sehr kleine Form- und Lagetoleranzen, die entsprechend überprüft werden müssen. Der Luftspalt zwischen Rotor und Statorbohrung ist einer der zentralen Parameter, von denen Leistung und Effizienz eines Elektromotors abhängen. Darüber hinaus ist er ein entscheidender Faktor für die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Motors.

Messung von Rotorabmessungen mit einem ZEISS KMP mit langem Tastersystem

Dimensionale Messtechnik

Alle dimensionalen Merkmale setzen eine Messtechnik voraus, die trotz des Magnetfelds des Rotors zuverlässig und richtig arbeitet. Das Magnetfeld kann die Messergebnisse durch Ablenkung des Tasters oder dessen Innenleben beeinflussen. Ein Koordinatenmessgerät, das auch kleinste Toleranzen mit langen, schweren Tastersystemen messen kann, ist daher unumgänglich. ZEISS Koordinatenmessgeräte mit aktiver Abtastung eignen sich ideal für diese Bedingungen. Mit langen Tasterverlängerungen ist es möglich, bei jeder Rotorposition Messungen durchzuführen und den Taster weit genug von dem starken Magnetfeld fernzuhalten, um stabile,
genaue Ergebnisse um den gesamten Stator herum zu erzielen.

Form- und Konturmessung

Die Welle im Inneren von Elektro- und Hybridfahrzeugen muss sehr schnell qualitätsgeprüft werden, vor allem wenn es um Toleranzen für Form und Position im Zusammenhang mit den höheren Drehgeschwindigkeiten geht. Mit einem Koordinatenmessgerät lässt sich auch bei veränderten Wellengeometrien und immer kleineren Toleranzen die Einhaltung der vorgegebenen Werte gewährleisten, während zugleich die Durchlaufzeit sinkt und die Planbarkeit steigt. Ein ZEISS Koordinatenmessgerät mit einem hochgenauen luftgelagerten Drehtisch und einem Diamant-Tasterbausatz eignet sich ideal, um zuverlässige Ergebnisse zu erzielen. Vielseitige Koordinatenmessgeräte können Wellen aller Größenordnungen messen.

Messung von Formmerkmalen an einer Welle mit einem hochgenauen ZEISS KMG

Porositätsanalyse

Mit den steigenden Drehzahlen von Elektromotoren steigen auch die Anforderungen an Festigkeit und Stabilität der Rotoren. Damit der Rotor im Betrieb nicht bricht, darf ein bestimmter Porositätsgrad nicht überschritten werden. Mit Computertomografie von ZEISS lassen sich Größe und Zahl der Poren im Kurzschlussring des Stators bestimmen. Die erfassten 3D-Daten werden anschließend mit der Porositätsanalyse der ZEISS Software analysiert und klassifiziert.