Reduzierte Messzeit in der Produktionslinie beim Motorsportlieferanten durch ZEISS

„Leichter, zuverlässiger, qualitativ hochwertiger“, bringt Mario Pichler, Leiter Qualitätssicherung bei Pankl Engine Systems, die permanent steigenden Ansprüche der Rennsportteams aus Formel 1 und Co an die Motorenkomponenten auf den Punkt. Die Konstrukteure bei Pankl stehen daher vor der Aufgabe, die Teile so auszulegen, dass sie möglichst leicht sind und trotzdem den extremen Belastungen auf der Rennstrecke standhalten: „Oft ist das eine Gradwanderung zwischen Leichtbau und Haltbarkeit“, sagt Pichler.
Um an die Grenzen des technisch Machbaren zu gehen, muss auch viel gemessen werden – nicht zuletzt während der Produktion. Für diese prozessbegleitenden Messungen setzte Pankl bis vor wenigen Jahren hauptsächlich Handmessmittel ein. „Das nahm viel Zeit in Anspruch und war sehr mitarbeiterabhängig“, erinnert sich Pichler.

Mit ZEISS DuraMax spart Pankl bis zu 80 Prozent der Messzeit ein. Beispiel: Fräsen der Konturen eines Pleuels. Laut Prüfplan müssen circa 80 Merkmale gemessen werden. Vor der ZEISS DuraMax-Ära brauchten die Mitarbeiter dafür eine Stunde und zwanzig Minuten. Heute wird das Werkstück auf dem ZEISS DuraMax aufgespannt, der alle benötigten Werte in einer Viertelstunde erfasst. Hochgerechnet auf die zahlreichen Prozessschritte und Erstmusterprüfungen ergeben sich daraus für Pankl erhebliche Einsparungen bei den Produktionsnebenzeiten.
Die Einführung des ZEISS DuraMax hatte noch einen weiteren Vorteil: Da das Messgerät direkt in der Fertigungsumgebung eingesetzt werden kann, erhält Pankl früh eine hohe Sicherheit über die Qualität der eigenen Produkte. Inzwischen hat Pankl vier der kompakten Messmaschinen angeschafft.